Keemiline trükkimine ja värvimine membraanifiltripress

SINOU, professionaalne tootja, mis keskendub tööstuslikele tahke-vedeliku eraldusseadmetele, pakub kohandatud tooteid Keemiline trükkimine ja värvimine membraanifiltripress ülemaailmsetele klientidele. See seade on spetsiaalselt välja töötatud trüki- ja värvimisreovee, keemilise lobri, värvainete vaheainete ja pigmendimuda omadused.

See ühendab kambri filtreerimise ja kõrgsurve membraani pigistamise, et saavutada sügav veetustamine, selge filtraat ja madala niiskusega filtrikook. Kogu masin kasutab korrosioonikindlaid materjale, haardumisvastast struktuuri ja intelligentne automaatjuhtimissüsteem, mis kohandub kõrge soolasisaldusega, kõrge viskoossusega ja söövitavate töötingimustega.

Meie toetab filtreerimisala, plaadimaterjali, korrosioonivastase taseme ja juhtimisrežiimi kohandamist, et tagada stabiilne tõhusad ja nõuetele vastavad töötlemislahendused keemia- ning trüki- ja värvimisprojektide jaoks.

Toote omadused ja eelised

1. Spetsiaalne keemia- ja trükkimis-värvimismuda jaoks

Optimeeritud kõrge kroomiga, kõrge COD-ga, söövitava, viskoosse värvaine reovee ja keemilise muda jaoks; suurepärane ummistusvastane ja adhesioonivastane jõudlus.

2. Kõrgsurve membraani sügav veetustamine

Sekundaarne kõrgsurvepressimine vähendab niiskust 5–15% võrreldes tavaliste filtripressidega, alandades oluliselt muda kõrvaldamise maksumus.

3. Korrosioonikindel struktuur

võtab kasutusele korrosioonivastased filtriplaadid, torustikud ja tihendid; sobib happe, leelise, soola ja orgaanilise lahusti jaoks keskkondades.

4. Ummistumisvastane ja kleepumisvastane disain

Laiendatud voolukanalid ja sile filtripind takistavad värviosakeste ja viskoosse muda ummistumist, tagades stabiilne pikaajaline töö.

5. Täisautomaatne intelligentne töö

Automaatne sulgemine, söötmine, pigistamine, pesemine ja koogi tühjendamine; vähendab käsitsi kokkupuudet söövitava ainega materjalid.

6. Stabiilne heitvee kvaliteet

Eemaldab tõhusalt heljumi, kroma ja KHT; filtraat on selge ja korduvkasutatav ning vastab keskkonnale tühjendusstandardid.

Rakendusväljad

1. Trüki- ja värvimistööstus

Laialdaselt kasutatav kõrge kroomiga, kõrge COD-ga värvainereovee, tekstiilitrükimuda, värvijääkide läga, pigmendi reovesi ja värvainete vahepealne eraldamine.

Keemiline trükkimine ja värvimine membraanifiltripress eemaldab tõhusalt hõljuvad tahked ained, vähendab kroma ja COD, teostab selge filtraadi ringlussevõttu ja vastab rangetele keskkonnaheite standarditele trükkimise ja värvimistööstus.

2. Keemiatööstus

Sobib tahke-vedeliku eraldamiseks peenkemikaalides, anorgaanilistes soolades, kattekihtides, pigmentides, vaikudes, naftakeemias kõrvalsaadused, kristallisatsioonipulgad ja mitmesugused keemilised mudad.

See tagab stabiilse kõrgsurve filtreerimise, parandab toote puhtust, realiseerib ressursside taaskasutamise ning vastab ohutus- ja keskkonnakaitsenõuetele keemiline tootmine.

3. Galvaniseerimine ja nahatööstus

Kasutatakse reoveesetete, raskmetallide setete, nahaparkimisjäätmete ja kõikehõlmava galvaniseerimise korral reovee puhastamine.

See eraldab ohutult raskemetallide ioonid ja kahjulikud lisandid, vähendab muda mahtu ja aitab ettevõtted saavutavad kahjutu ravi ja standardile vastava tühjendamise.

4. Paberitööstus

Kasutatakse tselluloosi ja paberi reovee jaoks, kiudude taaskasutamiseks, paberitootmismuda veetustamiseks ja puhasvee ringlussevõtuks.

See taastab tõhusalt kiudmaterjale, vähendab muda niiskust, säästab veeressursse ning vähendab tootmist ja kõrvaldamiskulud.

5. Toidu- ja farmaatsiatööstus

Ideaalne toiduainete töötlemise jääkide, fermentatsioonimuda, farmaatsia reovee, traditsioonilise hiina meditsiini jaoks jäägid ja tärklise töötlemise läga.

See vastab hügieenilistele ja ülitõhusatele eraldamisnõuetele puhtalt filtraat ja kuiv filterkook mugavaks kõrvaldamiseks või taaskasutamiseks.

6. Muu tööstuslik ja ohtlik setete töötlemine

Sobib linna olmemuda, paljundusreovee, ehitussõnniku, kaevandusjäätmete ja mitmesuguste ohtlike jäätmete setted.

See tagab usaldusväärse sügava veetustamise, vähendab transpordi- ja kõrvaldamiskulusid ning toetab ettevõtteid riiklike ja kohalike keskkonnakaitsepoliitikate järgimisel.

Parameetri spetsifikatsioon

Märkus.Üksused tähega "*" tähendavad paari vahetugede olemasolu.

Kuidas valida keemilise trükkimise ja värvimise membraanifiltripressi?

1. Kinnitage muda tüüp ja omadused

Kinnitage, kas see on trüki- ja värvimismuda, keemiline suspensioon, pigmendireovesi, galvaniseerimismuda või paberi valmistamise muda. Erinevatel mudadel on erinev viskoossus, söövitavus ja osakeste suurus, mis mõjutavad otseselt filtriplaadi materjal ja rõhu konfiguratsioon.

2. Kinnitage igapäevane ravivõimsus

Nõutava filtreerimisala ja mudeli suuruse määramiseks esitage muda päevane kogus (tonni/päevas või m³/päevas). Väike ravivõimsus valib 20–100 ㎡; keskmine mahutavus 100–300 ㎡; suur mahutavus 300-500 ㎡.

3. Kinnitage filtrikoogi niiskuse nõue

Kõrgem veetustamise standard vajab suuremat membraani pigistamise survet. Keemilise ja värvimismuda jaoks soovitame 0,8–1,6 MPa kõrgsurvemembraani struktuur madalama niiskuse tagamiseks.

4. Kinnitage korrosioonikindluse tase

Happeliste, leeliseliste või kõrge soolasisaldusega keemiliste töötingimuste jaoks valige korrosioonivastased filtriplaadid, korrosioonivastased torujuhtmed ja suletud komponendid, et tagada kasutusiga.

5. Kinnitage koha ruum ja paigaldustingimused

Esitage paigaldusala pikkus, laius ja kõrgus. Me sobitame kompaktse või tavapärase struktuuri teie sait.

6. Kinnitage toiteallikas ja juhtimisrežiim

Standardne toiteallikas: AC380V 50Hz. Toetame ka kohandamist erinevatele pingetele. Automaatne juhtimine on soovitatav keemia- ja värvimistöökodadele, et vähendada käsitsi tööd.

7. Kinnitage tugiseadmete nõuded

Vastavalt töötingimustele saame konfigureerida sobiva etteandepumba, reaktsioonipaagi, konveieri ja juhtimissüsteemi moodustada terviklik automaatne ravisüsteem.

Toodete võrdlus vs konkurendid

Levinud probleemid ja lahendused

1. Läga leke filtriplaatide vahel

● Põhjus: filtrilapp on volditud või kahjustatud; filtriplaadid pole täielikult suletud; söötmisrõhk liiga kõrge.

● Lahendus. Paigaldage filtrilapp tasapinnaliselt tagasi; asendada kahjustatud riie; kontrollige hüdraulilist rõhku; vähendada söötmisrõhku.

2. Filtririie või etteandeava ummistub kergesti

● Põhjus: värvimine/keemiline muda on viskoosne; osakesed on peened; eeltöötlus puudub.

● Lahendus: lahjendage läga korralikult; kasutage ummistusvastast filtrilappi; korrapäraselt puhastada; lisa segamispaak.

3. Filterkoogi niiskus on liiga kõrge

● Põhjus: ebapiisav membraani pigistamise rõhk; lühike pressimisaeg; filtrilapp on ummistunud või kulunud.

● Lahendus: suurendage pigistussurvet; pikendada pressimisaega; puhastage või vahetage filtrilapp.

4. Filtreerige hägune, mitte läbipaistev

● Põhjus: filtrilapp katki; värvimiseks sobimatu riie/keemiline läga; tihendusviga.

● Lahendus: vahetage kahjustatud filtrilapp; kasutage kõrge kroomusega muda jaoks spetsiaalset lappi; kontrollige tihendusosi.

5. Hüdraulikasüsteemil puudub surve või see toimib aeglaselt

● Põhjus: madal hüdraulikaõli; õli lekkimine; klapi või pumba rike.

● Lahendus: lisage hüdraulikaõli; kontrollida ja parandada lekkeid; vahetage vigased osad välja.

6. Seadmed korrodeerusid kiiresti keemilises keskkonnas

● Põhjus: standardmaterjali kasutamine; puudub korrosioonivastane töötlus.

● Lahendus: kasutage korrosioonivastaseid filterplaate, torusid ja tihendeid; hooldada ja puhastada pärast iga vahetust.

7. Automaatne tsükkel ebanormaalne

● Põhjus: anduri vale joondamine; parameetri viga; ebastabiilne jõud.

● Lahendus: reguleerige anduri asendit; lähtestamise programm; tagada stabiilne pinge.

8. Filterkooki on raske maha kukkuda

● Põhjus: läga liiga kleepuv; madal pigistusefekt; filtrikanga vananemine.

● Lahendus: parandada eeltöötlust; pikendada pigistamise aega; vahetage kleepumisvastane filtrilapp.

Enne ja pärast ravi mõju võrdlus

1. Muda oleku võrdlus

● Enne töötlemist: muda on vesine, viskoosne, mahukas, raske kuhjata ja transportida, kergesti lekkiv ja saastama.

● Pärast töötlemist: muda moodustab kuiva, kõva, madala niiskusega filtrikoogi, ei kleepu, ei leki, kergesti virnastatav ja transport.

2. Niiskusesisalduse võrdlus

● Enne töötlemist: niiskus kuni 95–99%, äärmiselt kõrge kõrvaldamis- ja transpordikulu.

● Pärast töötlemist: niiskust vähendatud 55–70% (madalam kui tavalisel filtripressil 5–15%), mahtu vähendatakse rohkem kui 70%.

3. Heitvee ja kromatuse võrdlus

● Enne töötlemist: reovesi on tume, kõrge kroomasisaldusega, kõrge KHT, kõrge hõljuvainete sisaldus, seda ei saa välja lasta ega uuesti kasutada.

● Pärast töötlemist: Filtraat muutub läbipaistvaks ja puhtaks, krooma ja KHT oluliselt väheneb, seda saab ringlusse võtta või välja lasta. standardile.

4. Tegevuskulude võrdlus

● Enne töötlemist: kõrge muda transpordikulu, kõrge kõrvaldamiskulu, suur tööjõukulu, suur keskkonnarisk.

● Pärast töötlemist: oluliselt vähenenud muda kaal ja maht → madalamad transpordikulud; vähem käsitsi teisaldamist → madalam tööjõukulu; nõuetele vastav tühjendus → vältige keskkonnatrahve.

5. Saidikeskkonna võrdlus

● Enne töötlemist: lõhn, reovee ülevool, räpane koht, raskesti läbitav keskkonnakontroll.

● Pärast töötlemist: puhas koht, puudub lõhn, puudub reovee kogunemine, vastab täielikult keskkonnakaitsenõuetele.