Süsinikterasest keermestatud tugevdusvarda pistikupesa reoveepuhastusseadmete komplektide tarvikutele

SINOU on keskkonnareoveepuhastuse toetavate mehaaniliste varuosade professionaalne tarnija seadmed, tarvikud kohandatud süsinikterasest keermestatud tugevdusvarda pistikupesa reovee puhastamiseks Täielikud seadmete tarvikud ülemaailmsetele reoveepuhastusseadmete tootjatele ja inseneritöövõtjatele.

Kõrgtugevast süsinikterasest tooriku kasutuselevõtt ja küps galvaniseerimise korrosioonivastane protsess, kahe sisemise ja välise täppiskeerme struktuur realiseerub kiiresti kahjustatud kinnitusaukude parandamine ilma kallite seadmete valamise alust vahetamata.

Standardne meetriline niit spetsifikatsioon laos, kohandatavad mõõtmete ja keerme standardid, mida kasutatakse laialdaselt liitmike renoveerimisel muda veetustamise komplektid neutraalsetes ja nõrgalt söövitavates reovee töötingimustes, et vähendada pikaajalist reovee tootmisliini ekspluatatsioonikulu.

Mis on süsinikterasest keermestatud tugevdusvarda pesa?

Süsinikterasest keermestatud tugevdusvarda pistikupesa reoveepuhastuseks Täielike seadmete tarvikud on kuluefektiivne spetsiaalne SINOU poolt iseseisvalt välja töötatud mehaaniline remondiliitmik, mis on spetsiaalselt loodud kogu reovee jaoks töötlemist toetavad seadmed, sealhulgas membraanfiltripress, muda etteandepump, lintmuda veetustaja, doseerimine seade ja kanalisatsioonitorustiku ventiil.

See on kahekordne sise-väliskeermega puks, mis on valmistatud standardsest ASTM A105 süsinikust Täieliku kuumtsingitud roostevastase töötlusega teras, mis on välja töötatud kruviava universaalse tööstuse valu lahendamiseks niidi libisemine, roostetamine ja hõõrdumine, mis on põhjustatud pikaajalisest niiskest kanalisatsioonipritsmest, vahelduvast vibratsioonist ja vähesest soolast korrosioon olme- ja tööstuslike kanalisatsiooniseadmete töökodades.

1 Põhitoote määratlus ja disainisuund

See süsinikterasest keermestatud pistikupesa, mis erineb tavalistest turul müüdavatest odavatest töötlemata rauast pistikupesadest, on kohandatud neutraalse ja nõrgalt söövitava reovee töötingimuste jaoks (pH 4–11).

Selle peamine disainieesmärk on teostada odav ja kiire remont seadmealusel kahjustatud keermestatud auke ilma lõikamise, keevitamise või vahetada kallis alumiinium/raud seadmete korpus, kärpida drastiliselt seadmete seiskamise hoolduse kestust ja aastane reoveejaamade varuosade hankekulu.

Moodustub kahekordne sise- ja väliskeerme struktuur vahepealne üleminekuühendus: väliskeere lukustub algsesse kahjustatud aluse auku, sisekeere klapib standardne ühenduspolt, mis viib keerme taastamise tõhusalt lõpule kohapeal.

2 Struktuuri ja materjali koostise üksikasjad

(1) Tooraine:

Kasutab ülitugevat ASTM A105 õmblusteta süsinikterasest tahket varda, stabiilne tõmbejõudlus ≥310 MPa, deformatsioonivastane mudapumba ja filtripressi hüdrosüsteemi pikaajalise sagedase käivitus-seiskamisvibratsiooni korral vältige pistikupesa pragunemist vahelduva koormuse korral.

(2) Keerme struktuur:

Integreeritud CNC üheastmeline veerev sise- ja väliskeere, täpsus ulatub 6H/6g tolerantsiklassini, kaar optimeeritud Lahtinemisvastane hambaprofiil suurendab poldi kinnituspinda, et vältida keerme eemaldamist pideva varustuse korral vibratsioon; pesa mõlemad otsad avanevad 30° juhtfaasiga, et kõrvaldada terav jäme ja vältida keerme kahjustamist paigaldus.

(3) Roostevastane töötlus:

Terviklik kuumtsinkimine + pinna tihendusvärv, tsinkkatte paksus ≥80μm, läbib minimaalselt 72h neutraalset soolapihustustest, isoleerib tõhusalt niiskuse, kloriidi jälgede ja orgaanilise muda pritsmeerosiooni kõrge õhuniiskuse korral kanalisatsiooni töökoda.

(4) Kere spetsifikatsioon:

Standardne silindriline struktuur, valikuline keskmine kuusnurkne välissein mugavaks mutrivõtmega klambri paigaldamiseks kitsas piiratud varustusruum; seina paksus 3–7 mm, kohandatav pikkus 8–75 mm, standardne meetermõõdustik M6–M36 niit, tugi NPT/BSP tollise keerme mittestandardne kohandamine vana imporditud reoveeseadmete renoveerimiseks.

3 Põhiline tööfunktsioon ja tööpõhimõte

(1) Kahjustatud keerme parandamise funktsioon:

Originaalsete roostetanud, katkiste ja libisevate kruviaukude jaoks filtriplaadi alusel, pumba äärikul ja klapialusel, kruvil see pistikupesa purustatud auku, et taastada kvalifitseeritud standardne sisekeere, loobuda kulukast integreeritud valamisest asendamine.

(2) Keerme spetsifikatsiooni üleminek:

Teostage teisendus seadme aluse ja kinnituspoldi erinevate keermesuuruste vahel ilma peamist muutmata seadme struktuur, lahendage sobimatu keerme probleem seadmete ümberkujundamise ja komponentide asendamise ajal.

(3) Vibratsioonivastane tugevdamine:

Suurenenud kontaktpind pistikupesa välisseina ja aluse ava vahel hajutab poltide kinnituspingeid, puhverdab perioodiliselt muda transportimisel tekkiv vibratsioon, vältige sekundaarset keermekahjustust ja torujuhtme leket pärast pikaajalist pidevat tootmine.

(4) Korrosioonivastane isolatsioon:

Pistikupesa tihe metallsein isoleerib kanalisatsiooni niiskuse ja söövitava keskkonna seadme aluse otsese erosiooni eest sisekeere, aeglustab mitteväärismetalli roostetamist ja pikendab kogu reoveeseadmete kasutusiga.

4 peamist rakenduse stsenaariumi

Laialdaselt sobitatud kogu ahelaga reoveepuhastuskomplektidega: membraanfiltri pressimisklambri komponentide remont, Muutuva sagedusega muda etteandepumba ääriku ja laagripesa renoveerimine, rihma veetustaja rulliku kinnitusaluse kinnitus, reovee segisti ja automaatse flokulandi doseerimiskapi paigaldusava ümberkujundamine, torujuhtme ventiili keerme üleminek olmereoveejaama ja üldise keemilise madala korrosiooniga reovee ärajuhtimise projektile.

5 Lõppkasutaja põhimajanduslik väärtus

(1) tühistage kallite seadmete valamise asendamine, vähendage iga-aastast varuosade maksumust 55–65% võrra;

(2) Vähendage seadmete hoolduse seiskamissagedust üle 70%, parandage reoveejaama pidevat tootmist;

(3) Stabiliseerige seadmete ühenduste tihedus, väiksem läga leke ja ebatavaline seadme rike, mis on põhjustatud lahtisest liitmikud, optimeerivad muda veetustamise töö stabiilsust.

Ettevaatusabinõud kasutamisel

1. Paigalduseelne ettevalmistustöö

(1) Puhastage terastraadiga põhjalikult jääkmuda, roostejääk, oksiidikiht ja metallipurk paigaldusavade sees harja ja suruõhk. Järelejäänud lisandid põhjustavad pärast pikaajalist keerme mittetäielikku haardumist ja lahtist kukkumist vibratsioon.

(2) Mõõtke paigaldusava siseläbimõõt ja sügavus, et valida sobiv spetsifikatsiooniga pistikupesa; vältima sunnitud üle- või alamõõduliste toodete paigaldamine.

(3) Enne paigaldamist kontrollige keermestatud pesa pinda, eemaldage deformeerunud, tsinkimisel kooritud ja keermekahjustusega viimistlus osad.

2. Standardne paigaldusspetsifikatsioon

(1) Kasutage konstruktsiooni pingutamiseks professionaalset pöördemomendi võtit, järgige vastavat pöördemomendi standardit erineva kaliibriga; liigne pöördemoment pragundab seadme aluse ava, ebapiisav pöördemoment põhjustab kergesti alt lahti minemist pumba vibratsioon.

(2) Hoidke pistikupesa kruvimise ajal paigaldusavaga vertikaalselt joondatud, vältige viltu paigaldamist, mille tulemuseks on lokaalne keerme pinge kontsentratsioon ja varajane pragunemiskahjustus.

(3) Pärast paigaldamise lõpetamist jätke hilisemaks lahtivõtmiseks ja hooldamiseks piisavalt ruumi, vältige täielikku vajutamist ja surnuks pitseerimine.

3. Igapäevane kasutusel olev perioodiline ülevaatus

(1) Suuremahuliste reoveepuhastite puhul kontrollige filtripressi kinnitusdetailide pistikupesade kinnitusseisundit, mudapumba äärik ja torujuhtme ventiil iga 20 tööpäeva järel.

(2) Kui leiate lahtise, roostepaisumise ja keermeühenduse, võtke vanad pistikupesad välja ja asendage uued galvaniseeritud tooted õigeaegselt.

(3) Keskenduge esmatähtsa punktkontrolli jaoks vibreerivatele positsioonidele toitepumba ja hüdrosilindri lähedal.

4. Regulaarne rooste- ja blokeerimisvastane hooldus

(1) Määrige iga kuu avatud sisekeermele spetsiaalset haardevastast määrdeainet, et eraldada reovee pritsmed ja vältida keermevahe blokeerimisest tekkinud mudakristall.

(2) Puhastage seadme väljalülitamise ajal korrapäraselt pistikupesa ümber kogunenud mustust, et vältida pikaajalist vette vajumist. reovee ülevoolu tõttu.

(3) Suure niiskusega suletud kanalisatsioonitöökojas lühendage hooldustsüklit iga 15 päevani.

5. Pikaajalise seiskamise säilitamise eeskirjad

(1) Kui tootmine peatub üle 30 päeva, katke kõik paigaldatud pistikupesa avatud keermed roostevastase määrdega. kaitse.

(2) Paigaldamata varuosad süsinikterasest pistikupesad peavad olema täielikult kaetud roostevastase õliga, suletud veekindlatesse kilekottidesse ja hoida kuivas ventileeritavas laos, eemal söövitavast lenduvast vedelikust.

6. Töötingimuste kasutamise piirangud

(1) Kuumtsingitud süsinikterasest keermestatud pistikupesa on kasutatav ainult neutraalse ja nõrgalt söövitava reovee korral pH 4-11.

(2) Ärge kasutage seda toodet tugeva happe, tugeva leelise ja kõrge kloriidisisaldusega tugevas korrosioonikeskkonnas; vali Selle asemel roostevabast terasest kohandatud pistikupesad SUS304 või SUS316L.

Tüüpilised tegelikud rakendusjuhtumid

Juhtum 1: Anhui provintsi olmereoveepuhastusjaam

1. Projekti taust

See linna tsentraliseeritud kanalisatsioonijaam puhastab igapäevaselt 28 000 tonni olmereovett ja läheduses. toidutöötlemistehase madala korrosiooniga reovesi, mis on varustatud 32 membraanfiltripressi komplektiga, 18 seab muutuva sagedusega muda etteandepumbad, kümned torustiku ventiilid ja muda lintveeärastusmasinad.

Pärast üle 5 aasta pidev töö, pikaajaline niiske muda pritsmed ja vibratsiooniga seadmed põhjustasid laialdast levikut keerme roostetamine, libisemine ja hammaste eemaldamine filtriplaadi kinnitusalusel, pumba äärikul ja klapi kinnitusavadel.

Varem kasutas tehas kahjustatud aluste jaoks otsevalu asendust, mille varuosade hind oli äärmiselt kõrge sagedane tootmisseiskus hoolduse tõttu, igakuised hoolduskulud ulatusid üle 12 000 USD.

The keskkond on neutraalne olmereovesi pH 6,2–8,7, mis sobib ideaalselt meie kuumtsingitud süsinikterasest keermestatud pistikupesa töökorras.

2. Kohandatud sobituslahendus

Valige standardsed kuumtsingitud A105 süsinikterasest keermestatud pistikupesad (tavapärased M8-M32 spetsifikatsioonid) kõigi jaoks kahjustatud keermeaugu renoveerimine filtripressi kinnitusdetailidel ja mudapumba alustel.

Lisatoestuseks kasutage sobivaid standardseid süsinikterasest polte ja spetsiaalset reoveekindlat haardevastast määret tarvikud ühekordseks paigaldamiseks.

Korraldage tehniline personal kohapealse paigaldusjuhiste ja parameetrite kalibreerimise jaoks, koostage regulaarselt iga kuu tehase seadmete juhtimismeeskonna roostevastane hooldusplaan.

3. Paigaldusjärgsed jooksmise eelised

(1) Hooldusseisakute vähendamine:

Algne igakuine 3–4-kordne seadmete seiskamise hooldus väheneb harvemini kui kord 8 kuu jooksul, seadmed efektiivne töömäär tõuseb 82%-lt 96,5%-le.

(2) Varuosade kulude kokkuhoid:

Iga-aastased liitmike hankimise kulud vähenesid 62%, säästate igal aastal umbes 8900 USD alusvalu vahetamisel kulu.

(3) Süsteemi stabiilne töö:

Keermetest põhjustatud filtripressi lekkimine ja pumba ebanormaalne vibratsioon on täielikult kõrvaldatud, muda filtrikoogi niiskus püsib stabiilselt vahemikus 58–66%, kogu muda veetustusliin töötab pidevalt sujuvalt.

Juhtum 2: Ohio keskmise suurusega toiduainete töötlemise tööstuslik reoveepuhastusjaam

1. Projekti taust

USA-s Ohios asuv keskmise suurusega suupisteid töötlev ettevõte ehitab toetava reoveepuhastusjaama kõrvaldada tärklist sisaldavat orgaanilist reovett ja kääritusmuda, päevane puhastusvõimsus 9500 tonni. Reovee omadus: nõrk happeline keskkond pH 4,3–7,8, sisaldab toidu orgaanilise soola jääke, kuulub nõrgalt söövitavasse ainesse töökorras, kasutatav tsingitud süsinikterasest keermestatud pistikupesadele.

Algne imporditud veetustaja seadmete kinnituskeere sai pärast 3-aastast töötamist korrosioonihõõrdumist; originaalseadmete tootja kohalik hange varuosadel on pikk tarneaeg ja kõrge impordihind, tehas otsib kulutõhusat alternatiivset keermeparandust lahendus.

2. Sobiv lahendus

Kohandatud osa mittestandardse pikkusega ja NPT-tollise keermega süsinikterasest keermestatud pistikupesad vastavalt imporditud seadmetele mittestandardse augu suurusega, kõik tooted rakendavad täielikku kuumtsingitud roostevastast käsitööd.

Partii tarnimine koos täielike CE-sertifikaadi dokumentidega, et kohalik tollivormistus sujuvalt läbida.

Pakkuda kaugvideo paigaldamise koolitust ja müügijärgset tehnilist konsultatsiooniteenust.

3. Tegelik tööefekt

Lühendage varuosade tarnetsüklit algselt 45 tööpäevalt 7 päevale, hankekulud vähenevad võrreldes 57% imporditud originaaltarvikutega.

Pärast ühekordset renoveerimispaigaldust pikeneb seadmete keerme vahetamise tsükkel 3 kuust üle 10 kuuni; 24-kuulise pideva tööülevaatuse käigus ei esine ebatavalisi lekkeid ega lahtist ühendust.

Aidake toidutehasel vähendada iga-aastast reoveeseadmete hooldustööjõukulusid rohkem kui 23% võrra.

Miks valida meid

1.Reovee töötingimuste sihipärane arendamine

Meie süsinikterasest keermestatud tugevdusvarda pistikupesa reoveepuhastuse täielike seadmete tarvikute jaoks on spetsiaalselt optimeeritud kõrge õhuniiskusega pritsmed ja kerge soolakorrosioon reoveetöökodades. Standardse A105 süsinikterasest ja kogu kuumtsinkimistöötlus, see lahendab tavalised roostetamise ja filtripressi keerme libisemise probleemid, mudapumba ja torujuhtmete liitmikud, mis erinevad turul olevatest tavalistest odavatest taaskasutatud vanarauast valmistatud pistikupesadest.

2. Range mitme protsessi tehase kontroll

Kõik valmis pistikupesad läbivad soolapihustit roostevastane test ja tõmbetugevuskatse enne tarnimist, tagades, et tsingitud kiht on ühtlane ja vaba koorimine. Iga partii läbib pistelise proovikontrolli, et vältida varajast roostetamist ja purunemist pärast põllul paigaldamist, vähendades oluliselt kliendi müügijärgsete ebaõnnestumiste määra.

3. Paindlik isikupärastatud kohandamisteenus

Lisaks tavalistele M6-M36 mõõdikutele toetame kohandatud mittestandardset pikkust, seina paksust ja NPT/BSP tolli niit, mis sobiks vana imporditud reoveeseadmete renoveerimisega. Meie tehniline meeskond pakub tasuta parameetrite valikut soovitus vastavalt tegelikele kohapealsete muda ja vee kvaliteedi andmetele.

4. Reoveeprojektide kuluefektiivne eelis

Võrreldes originaalsete OEM-varuosade ostmise või kogu seadme valamise aluse väljavahetamisega, teostab meie keermestatud pistikupesa aukude odavat parandamist, aidates reoveejaamadel säästa 55–65% iga-aastast lisatarvikute investeeringut. ökonoomne võimalus tavapäraste neutraalsete ja nõrga korrosiooniga kanalisatsiooniprojektide jaoks.

5. Täitke ekspordi sertifitseerimisdokumendid

Tooted on varustatud ametlike CE- ja ISO-sertifikaatidega, mis toetavad sujuvat tollivormistust ja välismaal projektipakkumine ülemaailmsetele reoveetehnika ostjatele.

Toote testimiselemendid ja testiandmed

1. Tooraine sissetuleva kontrolli test

(1) Keemilise koostise spektraalkatse

Kõik toored A105 süsinikterasest vardad kontrollivad sissetulevas laos täisspektri komponente ja järgivad rangelt ASTM A105 rahvusvaheline materjalistandard. Süsiniku, räni, mangaani, väävli, fosfori elementide sisalduse tuvastamine, keelata segatud ringlussevõetud vanaraud ja kehvema kvaliteediga taaskasutatud materjalid. Kvalifitseerimata tühi tagastatakse otse tootmisse panemata.

(2) Mehaaniliste omaduste proovivõtukatse

Valige juhuslikult 3 tükki iga toorainepartii kohta tõmbekatse jaoks tavalisel ümbritseval temperatuuril:

● Minimaalne tõmbetugevus ≥310 MPa

● Minimaalne voolavuspiir ≥170 MPa

● pikenemismäär ≥25% Tõmbekatse ajal ei esine hapraid murde ega ebakorrapäraseid pragusid, et tagada vibratsioonivastane toime jõudlus reoveeseadmete pikaajalise vahelduva koormuse all.

2. CNC-mehaaniline mõõtmete kontroll

(1) Üldise kontuuri suuruse kontroll

Kasutage ülitäpset digitaalset mikromeetrit ja nihikut, et tuvastada igaühe kogupikkus, välisläbimõõt ja seina paksus viimistletud pistikupesa; mõõtmete tolerants, mida kontrollitakse ±0,2 mm piires vastavalt projekteeritud joonisele, mittestandardne kohandatud suurus järgige rangelt kliendi tehnilisi kirjeldusi. Pistikupesa faasi kaks otsa on ühtlaselt töödeldud 30° juures, ilma jämeta või terav serv vasakule.

(2) Keerme täpsustuvastus

Kontrollige sise- ja väliskeere professionaalse keermemõõturiga, mille täpsusaste on 6H/6g; keerme samm viga ≤±0,02mm, hambaprofiil on täielik ilma hamba puudumiseta, kokkuvarisemise ja pragudeta. Standardne mõõdik M6~M36 ja kohandatud NPT/BSP-tollised keermed läbivad sidumistesti sobivate standardpoltidega.

3. Kuumtsingitud roostevastase katte toimivuse test

(1) Tsingikihi paksuse test

Kasutage katte paksuse mõõtjat mitmepunktiliseks proovivõtu mõõtmiseks välisseinal ja keermehamba pinnal, keskmine tsinkkatte paksus ≥80μm; puudub puudu tsinkimine, paljas metall, mullide ja katte eemaldamise nähtus tervikuna pinnale.

(2) Neutraalse soolapihustuskorrosioonikatse

Juhuslik proovide võtmine partii kohta pideva neutraalse soolapihustuse vananemiskatse jaoks vastavalt rahvusvahelisele soolaudu testimisele standard: hoidke pidevat pihustamist 72 tundi kindlaksmääratud temperatuuril ja soola kontsentratsioonil; kvalifitseeritud toote pind ilma roostetäpita, tsingikiht ei kooru, mullitab ja ei pudene. Kohandatud täiustamiseks roostevastane mudel, soolapihustuskatse periood ulatub 120 tunnini.

4. Destruktiivne mehaaniline koormuskatse

Tehke juhuslikult valitud valmistoodetega purustav pingekatse, rakendage järk-järgult suurendatud aksiaalset tõmbamist koormus. Nimetatud koormuse korral pole pesa korpusel pragusid, sise- ja väliskeere ei purune ega libise; ainult Lubatud kahjustused tekivad üle koormuse ülemise piirväärtuse, kontrollides konstruktsiooni stabiilsust seadme ülekoormuse korral õnnetus.

5. Keerme sobitamise ja koostu simulatsiooni test

Paigaldage sobivad standardpoldid sisekeermesse vastavalt käsitsi ja pöördemomentvõtmega. Polt keeratakse sisse sujuvalt ilma blokeerimise, ummistumise ja liigse kliirensita. Pärast standardse kinnitusmomendi saavutamist toimub sobitamine kliirens jääb disainivahemikku, vältides tõhusalt lahtist ühendust, mis on põhjustatud keerme sobimatusest kohapeal seadmete töö.

6. Töötingimuste simulatsiooni vibratsioonikatse

Simuleerige muda etteandepumba ja filtripressi hüdroseadmete tegelikku töövibratsiooni sagedust, parandage testitud pistikupesa vibratsioonikatsestendil 24-tunniseks katkematuks tsükliliseks vibratsioonikontrolliks. Pärast täistsükli testi pistikupesa hoiab kindlalt lukustuse, ei libise niit, ei eraldu lahti ega deformeeru, kohandub pikaajaliselt reovee tootmisliini pidev töö.

7. Valmistoote välimus ja partii proovide võtmise kontroll

Täielik välimus visuaalne kontroll enne laoseisu: kontrollige tsingitud pinda kriimustuste, konaruste, deformatsioonide suhtes ja tsinkimise väljajätmine; defektsed tooted, mis valitakse välja ümbertöötamiseks või visatakse otse vanarauaks.

Rakendage 5% juhusliku valimi võtmise reegel valmistoodete partii kohta, kontrollige uuesti kõiki ülaltoodud katseobjekte, sealhulgas mõõtmeid, niit, kate ja mehaaniline omadus. Kui proovide võtmine ebaõnnestub, suurendage proovivõtukorda või kontrollige kogu partii täielikult et tagada partii ühtlane kvaliteet.

8. Säilitamise kohandatavuse abitest

Osa valmis süsinikterasest keermestatud tugevdusvarda pistikupesast reoveepuhastuseks Täielikud seadmete tarvikud on paigaldatud kõrge õhuniiskusega konstantse temperatuuriga kast 15 päevaks niiskuskindel simulatsioonikatse pikamaa meresõidu simuleerimiseks transpordi niiske keskkond; kvalifitseeritud toode ei roosteta ega katte riknemist suletud hoiuruumis.