Filtripressi etteandepumpade tehniline võrdlus – intelligentsed kõrgsurvekolbpumbakomplektid, uus tööstusstandardi pealkiri

Üha karmistunud keskkonnaeeskirjad, mis hõlmavad täitematerjalide tehaseid, betoonitehaseid, tööstusjäätmete kõrvaldamist ja olmemuda töötlemist, on energiakulu, hooldustöökoormus ja filtripressisüsteemide muda veetustamise tõhusus muutunud tootmisettevõtete peamiseks kulude kärpimise prioriteediks. Tsentrifugaalpumbad, membraanpumbad ja kruvipumbad on juba pikka aega laialdaselt kasutusele võetud filtripressi etteandeseadmetena, kuid kõigil on ilmsed omad puudused. Hiljutine põhjalik labori võrdluskatse nelja tüüpi toitepumbaga kinnitas, etSinou kõrgsurve intelligentne kolbpumppakub kõikehõlmavaid jõudluse eeliseid tänu reguleeritavale kõrgele rõhule ja madalale energiatarbimisele, tuues kaasa tahke-vedeliku eraldamise rajatiste revolutsioonilise uuendustee.

Kogu plaadi- ja raamifiltripressisüsteemi põhiseadmena määrab toitepump otse veetustamise tsükli, lõpliku filtrikoogi niiskuse ja igapäevase töökoja töökulud, sealhulgas igakuised elektriarved, varuosade asendamise tööjõu ja muda transpordikulud. Selles katses kasutati ühtset voolukiirust 25 m³/h, mis oli suunatud kahele tüüpilisele töötingimusele: karjääride täitematerjalide pesemissõnga ja suure kontsentratsiooniga segamistehase reovesi. Hindamine hõlmas nelja peamist mõõdet: töörõhk, mootori võimsus, kulumiskindlus ja automaatjuhtimise ühilduvus.

Katseandmed paljastavad kolme traditsioonilise pumbamudeli loomupärased vead:

See võib tarnida suuri tahkeid osakesi sisaldavat läga. Siiski on see varustatud 45 kW mootoriga, mis põhjustab äärmiselt suure energiatarbimise. Selle toitevõimsus langeb järsult, kui rõhk ületab 0,3 MPa, ja automaatne vooluhulga reguleerimine pole saadaval, kuna see ei vasta filtripressi kaheastmelisele tööloogikale (kambri kiire täitmine + kõrgsurve pigistamine). Tööratas ja pumba korpus kannatavad pideva abrasiivse erosiooni all, mistõttu on vaja sagedast seiskamist ja osade vahetamist väikeste ja keskmiste segamisseadmete ja täitematerjalide tehases.

2. Membraanpump (elektrilised ja pneumaatilised tüübid)

Kuigi see ühildub suurte osakestega materjalidega, on selle maksimaalne töörõhk vaid 0,6 MPa, mille tulemuseks on ebapiisav pigistusjõud ja kõrge filtrikoogi niiskus. Täielik veetustamistsükkel võtab palju kauem aega. Pideva töö käigus kuluvad membraanid kiiresti, mis toob kaasa suuri igakuisi hoolduskulusid. Ilma reguleeritava vooluta sobib see ainult madala kontsentratsiooniga reoveepuhastuseks ega suuda täita suure tihedusega karjäärimuda sügavat veetustamist.

3. Kruvipump

Saadaval on kaks versiooni: 25 m³/h suure vooluhulgaga mudel vuukimiseks ja 8 m³/h madala vooluhulgaga mudel muda veetustamiseks, tipprõhuga 1,2 MPa. Rootor ja staator on täiteosakeste poolt põhjustatud hõõrdumise suhtes äärmiselt tundlikud. Tehased vajavad vahelduvaks tööks tavaliselt kahte kruvipumpa, millel on keeruline torustiku paigutus ja kohmakad tööprotseduurid. Selle pikaajalised terviklikud hoolduskulud ületavad palju muud tüüpi pumbad.

Sinou kõrgsurve intelligentne kolbpump

Töötades sama 20 m³/h voolukiirusega, vajab see pump ainult 11 kW mootorit ja toetab maksimaalset töörõhku kuni 2,0 MPa, saavutades murrangulise jõudluse paranemise. Varustatud intelligentse rõhu ja voolu reguleerimissüsteemiga, töötab see automaatselt suure vooluhulgaga, et täita algfaasis filtrikambrid kiiresti käsitsi, seejärel lülitub madalale vooluhulgale ja kõrgele rõhule, kui filtrikook ei nõua sügavat tõusu. Kõrgsurve ekstrusioon annab palju kuivema filtrikoogi ja vähendab oluliselt muda väljaveo mahtu. Torujuhtme voolujooneline paigutus ja väga kulumiskindel struktuur võimaldavad stabiilset ööpäevaringset töötamist kõrgel temperatuuril ja niiskes keskkonnas Lõuna- ja Kagu-Aasias, pikendades oluliselt kuluvate osade hooldustsüklit.

Tööstusharu väärtuse analüüs

Keskkonnakaitseliste tahke-vedeliku eraldusseadmete tehniliste spetsialistide sõnul: enamik täitematerjalide ja valmissegude tehaseid, aga ka integreeritud jäätmekäitlusettevõtteid toetuvad endiselt vananenud tsentrifugaal- ja kruvipumpadele. Kuigi nende pumpade esialgsed ostuhinnad on madalamad, kogunevad igal aastal peidetud kulud, sealhulgas elekter, varuosad ja tootmisseisakud. Parameetrite kõrvuti võrdlus tõestab selgelt, et intelligentne kõrgsurvekolbpump vähendab kogu elutsükli kasutuskulusid 40–70%. See sobib ideaalselt Sri Lankale, Indiasse, Türki ja teistele välisturgudele eksporditavate reoveepuhastuspakettidega, sealhulgasfiltripressid, kemikaalide doseerimissüsteemid ja muda transportimise seadmed.

Keskkonnainseneri töövõtjate ja valmissegamasinate eksportijate jaoks saab kolbpumpa kasutada standardse sobitusseadmena, et asendada keerukad kahe kruvipumbaga konfiguratsioonid ja parandada terviklike tootmisliinide konkurentsivõimet. Isekäitatavate kohalike täitematerjalide ja segamisseadmete puhul võib üks kolbpump katta kogu söötmis- ja pigistamise protsessi, vähendades seadmete hankimise kogust ja jalajälge ning ühtlustades üldise suundumusega intelligentne ja energiasäästlik tehase tehniline ümberkujundamine.

Tööstuse väljavaade

Ajendatuna ülemaailmsetest süsinikuneutraalsuse eesmärkidest ja rangematest jäätmekäitluspoliitikast, on tahke-vedeliku eraldusseadmete alane konkurents nihkunud lihtsalt hinnavõrdluselt kogu elutsükli energiatarbimise, hoolduse ja veetustamise tõhususe igakülgsele hindamisele. Traditsiooniliste kulumis- ja energiatarbimisega toitepumpade turuosa väheneb pidevalt. Arukad kõrgsurvekolbpumbad muutuvad järgmise kolme aasta jooksul tavalisteks standardseteks tugiseadmeteks täitematerjalide ja ehitusjäätmete töötlemiseks. Seadmetootjad jätkavad korrosioonivastaste ja troopikale kohandatud kolbpumpade versioonide optimeerimist, pakkudes integreeritud kõik-ühes muda veetustamise lahendusi ülemaailmsetele klientidele Lõuna-Aasias, Lähis-Idas ja mujal.